粉碎机厂家直销供应琼脂粉碎机，琼脂冷冻粉碎机

主要用途

　　液氮粉碎机组可广泛运用于制药，食品，化工，国防科研等行业的物料粉碎。
特别对热敏感性物质，中西药，动植物组织，橡胶，塑胶等及在常温下呈韧性，无法粉碎的物料。低温粉碎就是先把上述物质被冷冻到脆化点一下。然后在粉碎机内被粉碎到所需要的细度，而且原成分不会破坏。并且在常温下易燃易爆的物质，也能低温粉碎，效果更为显著。本机组与粉碎物料相接触的零件全部采用不锈钢材料制造，有良好的耐腐蚀性，机架四周全部封闭，便于清洗，机壳内壁全部经加工，达到表面平整、光滑。使药品、食品、化工等生产更能符合国家“GPM”标准。

工作原理

　　工作原理及特点

液氮式冷冻粉碎机由料仓，机械粉碎机，引风机，旋风器，振动筛,全自动送料机，液氮罐等组成。

（1）工作原理：

    液氮式冷冻粉碎机系统以液氮为冷源，被粉碎物料通过冷却在低温下实现脆化易粉碎状态后，进入机械粉碎机腔体内通过叶轮高速旋转，物料与叶片，齿盘，物料与物料之间的相互反复冲击，碰撞，剪切，摩擦等综合作用下，达到粉碎效果：被粉碎后的物料有气流筛分级机进行分级并收集：没有达到细度要求的物料返回料仓继续粉碎。

（2）特点：

  液氮式冷冻粉碎机系统在物料粉碎过程中，粉碎用的冷源温度可降至负196度，根据物料的脆化点温度，在粉碎过程中其温度可调控，选择佳粉碎温度，降低能耗：粉碎细度可达到10-700目，甚至达到微米μ等细度：使用液氮作为研磨介质，实现超低温粉碎，物料的防爆，防氧化等综合效果。

备注：海顺超低温粉碎机（又称深冷式粉碎机、液氮式粉碎机和低温粉碎机等名称）

特殊情况
   对于需要急速冷却、急速升温的物料我们采用真空预冷与真空升温法，通过物料均匀的撒入与真空管道同时通入冷媒的方式进行速冷，升温时采用高空管道坠入与管道通入干燥热空气的方法进行急速升温，此方法对营养品类物品的超细粉碎具有独特的效果。用户可以增加选用终常温分级法，将混杂于细粉中稀少的粗料分级。主要用途

　　液氮粉碎机组可广泛运用于制药，食品，化工，国防科研等行业的物料粉碎。
特别对热敏感性物质，中西药，动植物组织，橡胶，塑胶等及在常温下呈韧性，无法粉碎的物料。低温粉碎就是先把上述物质被冷冻到脆化点一下。然后在粉碎机内被粉碎到所需要的细度，而且原成分不会破坏。并且在常温下易燃易爆的物质，也能低温粉碎，效果更为显著。本机组与粉碎物料相接触的零件全部采用不锈钢材料制造，有良好的耐腐蚀性，机架四周全部封闭，便于清洗，机壳内壁全部经加工，达到表面平整、光滑。使药品、食品、化工等生产更能符合国家“GPM”标准。

工作原理

　　工作原理及特点

液氮式冷冻粉碎机由料仓，机械粉碎机，引风机，旋风器，振动筛,全自动送料机，液氮罐等组成。

（1）工作原理：

    液氮式冷冻粉碎机系统以液氮为冷源，被粉碎物料通过冷却在低温下实现脆化易粉碎状态后，进入机械粉碎机腔体内通过叶轮高速旋转，物料与叶片，齿盘，物料与物料之间的相互反复冲击，碰撞，剪切，摩擦等综合作用下，达到粉碎效果：被粉碎后的物料有气流筛分级机进行分级并收集：没有达到细度要求的物料返回料仓继续粉碎。

（2）特点：

  液氮式冷冻粉碎机系统在物料粉碎过程中，粉碎用的冷源温度可降至负196度，根据物料的脆化点温度，在粉碎过程中其温度可调控，选择佳粉碎温度，降低能耗：粉碎细度可达到10-700目，甚至达到微米μ等细度：使用液氮作为研磨介质，实现超低温粉碎，物料的防爆，防氧化等综合效果。

备注：海顺超低温粉碎机（又称深冷式粉碎机、液氮式粉碎机和低温粉碎机等名称）

特殊情况

   对于需要急速冷却、急速升温的物料我们采用真空预冷与真空升温法，通过物料均匀的撒入与真空管道同时通入冷媒的方式进行速冷，升温时采用高空管道坠入与管道通入干燥热空气的方法进行急速升温，此方法对营养品类物品的超细粉碎具有独特的效果。用户可以增加选用终常温分级法，将混杂于细粉中稀少的粗料分级。

公司合作单位

技术参数

（1）粉碎机工作室直径 Φ450mm  （4）工作介质：液氮
（2）粉碎机功率：45KW      （5）工作温度：0度到负196度（可调控）
（3）送料电机：1.5KW      （6）粉碎细度：100—500目

　　该机组主要由预冷仓、送料螺旋、主机、送料风机、旋风分离器、管道、电控柜、液氮罐，液氮连接软管等部分组成。
　　该设备适合多种物料及多种工况的粉碎工艺过程，粉碎室温度可根据不同物料不同催化点来调节，在粉碎过程中其温度可调控，选择粉碎粉碎温度，降低能耗：粉碎细度可达到10—500目，甚至达到更细的细度：使用液氮作为研磨介质，实现超低温粉碎，物料的防爆，防爆化等综合效果。粉碎成品具有不变质，不氧化，几何图形好的特点。

运行导则

1、检查一下机器所有紧固螺钉是否全部拧紧，尤其是应定期检查活动齿的固定螺母是否松动。

2、检查上下皮带轮在同一平面内是否平行，皮带紧张是否适当。

3、用手转动主轴时应无卡住现象，主轴活动自如。

4、检查电气的完整性，电器部分应可靠接地。

5、主轴旋转方向必须符合防护罩上所示箭头方向，否则将损坏主机。

6、开车前必须检查主机腔内有无铁屑等杂物。

7、物料粉碎前必须经检查，不允许有金属等杂物。

8、经上诉检查完毕后才可开机，开机时，应先开吸尘风机，再开粉碎电机，关机时则相反。

9、机器每班使用完毕后，机腔内必须清洗干净。

10.在生成过程中，要注意安全，以免被液氮烫伤。

操作程序

1.开机前先检查机腔内有无异物，各紧固件是否牢靠，要注意电机转向与标签是否一致。

2.先开主机，然后打开各进液氮阀，待机腔降到合适的温度时，，再放入物料进行粉碎。

3.在粉碎过程中要随时注意电机电流的情况，不得长时间超过电机的额定电流，还要注意机腔内的温度情况。如果超过额定电流或者温度上升，也可以调慢送料电机速度，直到电流低于额定电流。要根据实际情况来调节进液氮阀门的大小，以确保生产正常进行

4.生产任务结束后，要做好卫生工作，关闭电源。

5.特别要注意的是，在生产过程中要密切注意进风口的进风情况，一定要保证物料排放通畅，以免堵塞筛网，影响正常工作。